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| 主要用途 | 增稠劑 |
| 執行標準 | 國標 |
| CAS | 有 |
| 包裝規格 | 1*25 |
| 級別 | 食品級 |
| 有效物質含量 | 99％ |
淡黃至白色，透明帶光澤的粉粒，無臭無肉眼可見的雜質。明膠以動物皮加工而成，骨膠以動物骨頭加工制成：食品：糕點、糖果、冰糕、香腸、粉絲、飼料加工；工業：膠合板、紗布、砂石、印刷、粘合劑等。
明膠可溶于熱水，形成熱可逆性凝膠，它具有極其優良的物理性質，如膠凍力、親和性、高度分散性、低粘度特性、分散穩定性、持水性。被覆性、韌性及可逆性等，因此明膠是一種重要的食品添加劑，如作為食品的膠凍劑、穩定劑。增稠劑、發泡劑。乳化劑、分散劑、澄清劑等，被廣泛應用
明膠應用
食用明膠可用于軟硬膠囊、外科敷料、止血海棉、肉凍、食品添加劑、罐頭、糖果、冰糕、火腿腸、皮凍、汽水懸浮劑、檢劑、淀劑、雪糕等食品行業等、執行國家標準GB6783-94。
明膠在糖果中的應用
明膠有60％以上用于食品糖果工業。在糖果生產中，明膠用于生產奶糖。蛋白糖、棉花糖，果汁軟糖、晶花軟糖，橡皮糖等軟糖。明膠具有吸水和支撐骨架的作用，明膠微粒溶于水后，能相互吸引、交織，形成疊疊層層的網狀結構，并隨溫度下降而凝聚，使糖和水完全充塞在凝膠空隙內，使柔軟的糖果能持穩定形態，即使承受較大的荷載也不變形。明膠能控制糖結晶體變小，并防止糖漿中油水相對分離，作為乳化劑，黏合劑用于糖果制造中，可減少脆性，有利于成型，便于切割，從而防止了各類型糖果的破碎，提高成品率。
明膠在糖果中的一般加量為5％～10％。在晶花軟糖中明膠用量6％時效果好，在橡皮糖中明膠的添加量為6．17％，在牛軋糖中為0．16%～3％或更多些，在糖果粘液的濃糖漿中加量為1．15%～9％，糖味錠劑或棗子糖果的配料要求含明膠2％～7％。
在糖果生產中，使用明膠較淀粉、瓊脂更富有彈性．韌性和透明性，特別是生產彈性充足、形態飽滿的軟糖、奶糖時，需要凝膠強度大的明膠。
明膠軟糖的制作要點
明膠的纖維狀蛋白，極易受酸、堿的破壞，直至失去纖維的特征，改變明膠的性能。明膠受酸堿作用發生的變化以水為介質，這一過程可使明膠變成蛋白胨和氨基酸，因此，要注意軟糖物料中酸的存在對明膠凝膠力的影響。
選擇明膠時，要注意凝膠強度，明膠1％以下濃度也會凝膠，濃度為4％～5％時，凝膠強度每平方厘米承受約500g負重，明膠生產以黏度來控制明膠的質量，吸水率高，黏度也就大，所以選用的明膠強度要達到生產適用標準。
明膠軟糖配方中要注意的問題是明膠的用量和抗結晶物質的選擇。
【 配方】
砂糖40kg檸檬酸0.5kg淀粉糖漿32.5kg檸檬酸鈉0.1kg轉化糖漿15kg各種水果香精適量干明膠4.8kg各種著色劑適量配方2砂糖20kg檸檬酸0.35kg淀粉糖漿35kg檸檬酸鈉——轉化糖漿——各種水果香精適量干明膠4kg各種著色劑適量明膠的用量直接影響軟糖的組織，量少組織柔軟，量多彈性增加，韌性也增強，但韌性太大，食覺也會感到不舒服，所以明膠的用量一定要適當控制。一般柔軟性軟糖的明膠用量為5％左右，較有彈性的軟糖用量為8％左右，如果軟糖富有較大韌性，明膠用量就要在10％以上。
軟糖所用的抗結晶物質，基本上都采用淀粉糖漿，而明膠軟糖常常采用轉化糖漿。這是因為明膠溶膠黏度很大，淀粉糖漿黏度也較大，當稍加冷卻后，糖漿黏度往往影響澆模成型，所以用轉化糖漿來代替部分淀粉糖漿，就能降低軟糖糖漿的黏度。
明膠為一種蛋白質膠體，所以一般酸、堿、溫度對蛋白質的影響作用，對明膠都會產生一定影響。在軟糖的制作中，一般都以水果味為主，物料的溶化、脫水過程都在加溫條件下完成，對明膠強度、黏度不可避免的造成影響。因此，在明膠軟糖的實際制作過程中，控制好物料的pH，加熱溫度與時間，選擇合適的明膠投入量。投入時間，選擇合適的酸味劑及投入時間、投入量，要根據產品的不同設計要求，反復試驗，才能制造出符合設計要求的合格產品
