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| 主要用途 | 增稠劑 |
| 執行標準 | 國標 |
| CAS | 有 |
| 包裝規格 | 1*25 |
| 級別 | 食品級 |
| 有效物質含量 | 99％ |
羧甲基纖維素鈉
別名 纖維素膠、改性纖維素、CMC、FH9等
產品性狀 白色或微黃色粉末，無臭，無味，溶于水成高黏度溶液，不溶于乙醇等多種溶劑。在水中的分散度與醚化度和其相對分子質量有關。1%水分散液的pH為6.5-8.5。
羧甲基纖維素鈉溶液黏度受其相對分子質量、濃度、溫度及pH的影響，且與羥乙基或羥丙基纖維素、明膠、黃原膠、卡拉膠、槐豆膠、瓜爾膠、瓊脂、海藻酸鈉、果膠、阿拉伯膠和淀粉及其衍生物等有配伍性（即協同增效作用）。
pH7時，羧甲基纖維素鈉溶液的黏度高，pH4-11時，穩定。
以堿金屬鹽和銨鹽形式出現的羧甲基纖維素可溶于水。二價金屬離子Ca2+、Mg2+、Fe2+可影響其黏度。重金屬如銀、鋇、鉻或Fe3+等可使其從溶液中析出。如果控制離子的濃度，如加入螯合劑檸檬酸，便可形成更粘稠的溶液，以至于形成軟膠或硬膠
用途增稠劑、懸浮劑、穩定劑、保形劑、成膜劑、膨化劑和保鮮劑。
使用方法
1. 如遇到偏酸高鹽溶液時，可選擇耐酸抗鹽型羧甲基纖維素鈉，或與黃原膠復配。
2. 用途及限量為沙丁魚、鯖魚罐頭，20g/kg(單用或與其它增稠劑合用)；即食肉湯、羹，4000mg/kg；酪農干酪、摜打用稀奶油，5g/kg，融化干酪，8g/kg；增香蛋黃醬，5000mg/kg(單用或合用)。
3. 棉花糖：因CMC既可防止制品脫水收縮，又可使結構膨松，當與明膠配伍時，尚能提高明膠黏度。應選高分子量CMC(DS1.0左右)。
4. 冰淇淋：CMC在較高溫度下黏度較小，而冷卻時黏度升高，有利制品膨脹率的提高;方便操作。應選用黏度250～260mPasCMC(DS0.6左右)，參考用量0.4%以下。
5. 果汁飲料、湯汁、調味汁、速溶固體飲料：由于CMC具良好流變性（假塑性），口感爽快，同時其良好的懸浮穩定性使制品風味和口感均一。對酸性果汁要求取代度均勻性好，若再復配一定比例的其它水溶性膠（如黃原膠）。應選高黏度CMC(DS0.6～0.8)。
6. 速食面：加入0.1%CMC，易控制水分，減少吸油量，且可增加面條光澤。
7. 脫水蔬菜、豆腐皮、腐竹等脫水食品：復水性好、易水化，應選用高黏度CMC(DS0.6左右)。
8. 面條、面包、速凍食品：可防止淀粉脫水、控制糊狀物黏度。若用魔芋粉、黃原膠和某些其它乳化劑、磷酸鹽合用。應選用中黏度CMC(DS0.5～0.8)。
9. 橘汁、粒粒橙、椰子汁和果茶：因它有良好的懸浮承托力，若與黃原膠或瓊脂等配伍更好。應選用中等黏度CMC(DS0.6左右)。
10. 醬油：添加耐鹽性CMC調節其黏度，可使醬油口感細膩、潤滑。
用量:用于飲料（不包括固體飲料），1.2g/kg；方便面，5.0g/kg；雪糕、冰棍、糕點、餅干、果凍和膨化食品，根據生產需要適量使用。
用途用量：
一、豆奶、豆漿類：
能起到懸浮、乳化、穩定的作用，能夠將混合漿料有機地融合在一起，可以防止脂肪上浮或者蛋白質下沉現象的發生。而且，在色澤增白、口味增甜、去除豆腥氣味等方面，都能發揮積極的作用，添加量為0.5％左右。
二、冰淇淋類：
減少冰淇淋中大顆粒冰晶的生成量，抗融化性能和細膩潤滑的口感，增白冰淇淋的色澤，冰淇淋的體積。降低固態原料的使用量、降低冰淇淋的生產成本，添加量為0.5％左右。
三、面制品類：
1、應用于面包生產之中，可使面包的蜂窩均勻、體積、減少掉渣現象，使面包不塌陷，還有保溫、保鮮的作用。
2、應用于方便面、卷面生產之中，可以增強面條的韌性，提高面食的耐煮性，使口感細膩、潤滑。。
在面制品中添加CMC，用量按照物料總量的0.5％計算。
四、速食糊類食品：
在速食花生糊、芝麻糊、杏仁糊、八寶粥等糊類食品中，用CMC作為增稠劑，除了使速食糊類食品具有用冷開水即可溶解、香滑細膩的特點以外，還具有改善人造甜味劑口感的特點，用量按照物料總量的0.35％計算。
五、月餅、糕餅、糕餡類：
將CMC和餅皮或者餅餡一同拌和，也可以將CMC涂抹在糕餅的外表面。一是可以防止糕餅霉變；二是可以防止糕餅因為缺水而變硬，延長糕餅的保鮮期；三是可以增加糕餅外皮的油潤感，使糕餅顯得更有光澤；四是可使餅餡呈現出柔、香、軟的特性。用量按照物料總量的0.2％～0.3％計算。
六、速凍面食品類：
可以防止食品的外觀變形、破裂等問題的發生，并可以延長食品的保鮮期，這些速凍面食品包括春卷、饅頭、花卷、中包、湯圓、水餃、小籠包子等。用量按照物料總量的0.2％～0.3％計算。
七、果肉飲料類：
可使果肉、果粒在包裝容器中懸浮均勻飽滿、色澤鮮艷、醒目，并可延長果肉飲料的保鮮期。CMC的用量按總量的0.3％～0.4％計算 。
使用方法：
在食品生產過程中使用CMC，先要對CMC進行溶解，通常的方法有兩種：
1、將CMC直接與水混合，配制成糊狀膠液后，備用。在配置CMC糊膠時，先在帶有攪拌裝置的配料缸內加入一定量的干凈的水，在開啟攪拌裝置的情況下，將CMC緩慢均勻地撒到配料缸內，不停攪拌，使CMC和水完全融合、CMC能夠充分溶化。在溶化CMC時，之所以要均勻撒放、并不斷攪拌，目的是“為了防止CMC與水相遇時，發生結團、結塊、降低CMC溶解量的問題”，并提高CMC的溶解速度。攪拌的時間和CMC完全溶化的時間并不一致，是兩個概念，一般來說，攪拌的時間要比CMC完全溶化所需的時間短得多，二者所需的時間視具體情況而定。
確定攪拌時間的依據是：當CMC在水中均勻分散、沒有明顯的大的團塊狀物體存在時，便可以停止攪拌，讓CMC和水在靜置的狀態下相互滲透、相互融合。確定CMC完全溶化所需時間的依據有這樣幾方面：（1）CMC和水完全粘合、二者之間不存在固－液分離現象；（2）混合糊膠呈均勻一致的狀態，表面平整光滑；（3）混合糊膠色澤接近無色透明，糊膠中沒有顆粒狀物體。從CMC被投入到配料缸中與水混合開始，到CMC完全溶解，所需的時間在10～20小時之間。
2、將CMC先與白砂糖等干燥的的原料，以干法的形式混合，再投入水中溶解。操作時，先將CMC先與白砂糖等干燥的原料按照一定的比例，放在不銹鋼攪拌機中，關上攪拌機的頂蓋、使攪拌機內的物料處于密閉狀態。接著，開啟攪拌機，將CMC和其他原料充分拌和。然后，將拌和的CMC混合料緩慢均勻地撒到裝有水的配料缸內，并不斷攪拌，后面的操作則可以參照上述的溶解方法進行
